ПОЛНАЯ КАРТА САЙТА

- Главная

- Закаточные машины

     - Автоматический

     - Полуавтоматический

     - Подержанные 

- Компания

     - О нас

     - История

     - Производство

     - Сервисно

- Новости

- Контакты

ЗАКАТОЧНЫЕ МАШИНЫ

Закаточные машины для фигурных банок

  • Neptun

  • Neptun XL

  • Viking 300 Rapid

  • Master 440 Eco

Закаточные машины для круглых банок

  • S-1

  • Saga

  • Robot

  • Master 340 Eco

КОНТАКТЫ

JK Somme,

Pol. Industrial Santecilla

Área 2 - Pabs. 4-5

09585 Santecilla, Burgos

Испания

+ 34 947 144 374

contact@somme.com

  • Facebook Social Icon
  • Twitter Social Icon
  • YouTube Social  Icon

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКАТОЧНОЙ МАШИНЫ

Закаточные машины изготовляются полностью вручную и требуют точной настройки. Этот процесс можно сравнить со сборкой швейцарских часов, где жизненно важную роль играет профессионализм и квалификация мастера. Все детали машины требуют предельно точной механической обработки с минимальными допусками.

 
JK SOMME предлагает широкий ассортимент закаточных машин. Одна из самых популярных машин нашего ассортимента - MASTER 440 ECO. В этом разделе мы хотим рассказать Вам подробнее, как изготовляется эта машина.

ЗАПУСК СЕРИИ

В первую очередь, мы размещаем заказы на поставку компонентов машины у внешних производителей и поставщиков. Все машины конструируются из компонентов двух категорий.
  • Компоненты, изготовляемые по индивидуальному проекту компанией JK SOMME и партнерскими предприятиями. В роли центров поставок по таким компонентам выступают:
    • Цех механической обработки JK SOMME

    • Предприятия механической обработки на территории Испании

    • Предприятия механической обработки за рубежом

    • Литейные предприятия

  • Готовые коммерческие компоненты, поставляемые производителями высшего класса, такие как подшипники, вариаторы двигателей, программируемые логические контроллеры (ПЛК), пневмоцилиндры и пр.
Закаточные машины производятся сериями. Количество партий на одну серию зависит от прогнозов отдела реализации. Серийное производство позволяет экономить затраты: изготовление компонентов для одной единственной машины не представляется рентабельным.

КОНТРОЛЬ ЗАКУПОК И УЗЛОВАЯ СБОРКА

Все полученные детали проходят строгий контроль качества. После этого они перемещаются в сборочный цех, где производится сборка 25 основных компоновочных узлов машины. Основной корпус машины, коробка передач, стойка, кулачок клинчера и основные редукторы обрабатываются лакокрасочным покрытием.

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА

Компоновочные узлы окончательно монтируются на основной станине машины. На этой стадии осуществляется важная проверка соосности закаточной головки и поджимной подъемной платформы.  После проверки устанавливается электрический щит.
Все узлы и элементы соединяются между собой посредством редукторов, цепей и зубчатых колес. Детали машины требуют предельно точной механической обработки с минимальными допусками. Для изготовления компонентов высокого качества мы используем станки с числовым программным управлением.

УСТАНОВКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА И ТЕСТИРОВАНИЕ МАШИНЫ

До этого момента процесс изготовления всех машин совпадает. Различия дают о себе знать на этапе установки дифференцирующих деталей: рабочего инструмента.
Рабочий инструмент, или оснастка машины, представляет собой комплект деталей, необходимых для закатывания банок конкретной формы или типоразмера. В число рабочих инструментов входят закаточные патроны и ролики, копирующий диск, закаточные зажимы, магазин для крышек, цепь для крышек, аппарель подачи крышек, регулировочный винт, диски клинчера, направляющие и пр. При проектировании рабочего инструмента мы просим производителя консервной банки предоставить нам чертежи корпуса банки и крышки и поделиться своими рекомендациями по поводу профиля закаточного ролика.


Изготовленный рабочий инструмент устанавливается в машину, после чего проводится ее тестирование. Тестирование осуществляется с использованием пустых консервных банок, предоставленных производителем (300 банок и баночных корпусов). Мы проверяем параметры полученного закаточного шва (нахлест, волнистость и пр.) и осуществляем настройку вплоть до достижения желаемого результата и окончательной приемки машины. После установки систем безопасности и светодиодных ламп завершаются электромонтажные работы.

ТЕСТИРОВАНИЕ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ

На последнем этапе изготовления закаточная машина проходит тестирование на холостом ходу. Оно заключается в непрерывной обкатке машины на средней скорости в течение суток.
После окончания обкатки MASTER 440 ECO накрывают защитной пластиковой пленкой и устанавливают на деревянную платформу для отгрузки заказчику
Время изготовления: 5 месяцев

PIONEERING SINCE 1905