JK SommeLe processus

COMMENT FABRIQUE-T-ON UNE SERTISSEUSE DE BOÎTES?

SON MONTAGE EST ENTIÈREMENT ARTISANAL ET REQUIERT UN RÉGLAGE FIN

La fabrication d’une sertisseuse de boîtes se réalise en série et son nombre varie en fonction de son degré d’acceptation commerciale. Nous économisons ainsi la production, car il est différent de fabriquer des pièces pour une seule machine que pour plusieurs à la fois.

montaje cerradoras de latas

PROCESSUS ARTISANAL

Il n’y a pas de chaîne de montage robotisée, il n’y a pas de just in time… il s’agit d’un processus artisanal, manuel et laborieux. Quelque chose de similaire à l’assemblage d’une horloge suisse où l’artisan grave sa signature une fois terminée. Voilà pourquoi la professionnalité et la maîtrise du technicien ajusteur joue un rôle vital.

SERTISSEUSES 100% MÉCANIQUES

Tous leurs éléments et ensembles de pièces sont unis entre eux au moyen d’engrenages, de chaînes et de pignons. La précision dans l’usinage de toutes les pièces doit être totale et les tolérances minimales. Ici entrent en jeu les modernes machines-outils à contrôle numérique CNC (fraiseuses, tours, rectifieuses) permettant la fabrication de pièces d’une qualité maximale.

can seamer manufacturing

ÉTAPES DANS LA FABRICATION D’UNE MASTER 440 IN BLUE

La sertisseuse de boîtes universelle MASTER 440 IN BLUE est l’une de nos sertisseuses connaissant le plus de succès. Chaque année sont lancées 3 séries de 8 unités (24 machines).

Le processus est le suivant:

1. Lancement de la série

On réalise les commandes pour la fabrication et la sous-traitance des pièces. Deux sortes de pièces:

  1. Métalliques (sur plan) – Fabriquées par JK SOMME et par nos ateliers partenaires.

    Quatre centres d’approvisionnement:

    • Atelier d’usinage propre JK SOMME
    • Ateliers d’usinage nationaux
    • Ateliers d’usinage internationaux
    • Fonderie

Les quatre centres sont constamment contrôlés par notre département technique et disposent des certifications de qualité maximales.

  1. Commerciaux - Nous utilisons de marques de premier ordre pour la fourniture des roulements, moto-variateurs, PLC, moteurs, graisseurs, visserie, équipements pneumatiques, etc.
Une MASTER 440 IN BLUE se compose de 750 pièces métalliques fabriquées sur plan.

Temps écoulé depuis l’ordre de fabrication jusqu’à la réception à l’usine de toutes les pièces: 3 mois

2. Inspection de pièces et montage des groupes

Une fois toutes les pièces prêtes, on effectue une inspection de qualité exhaustive. Elles passent ultérieurement à l’usine d’assemblage en commençant le montage des 25 groupes qui composent la sertisseuse. Certaines pièces comme le socle principal, la boîte d’engrenages, la colonne, la came de clinchage et les engrenages ont besoin d’un traitement de peinture.

Temps écoulé depuis la réception des pièces jusqu’au montage des groupes: Un mois.

montaje cerradoras de latas   montaje cerradoras de lata

3. Montage final

Après avoir monté les groupes, ceux-ci sont assemblés entre eux, laissant apparaître peu à peu la silhouette de la sertisseuse.

On réalise un important test de contrôle qui consiste en la vérification de la concentricité entre la tête de sertissage et le plateau base. Ceci certifie un correct montage de socle, boîte d’engrenages et colonne.

Une fois le test passé, on installe le tableau électrique.

Temps écoulé depuis la réception des groupes jusqu’au montage final: 15 jours.

4. installation du format et réglage du sertissage

Format complet

Jusqu’à ce point, toutes les MASTER sont identiques et c’est dans cette étape qu’on leur ajoute l’élément différentiateur : le format.

Un format est un ensemble de pièces fabriquées pour sertir une forme / type de boîte concret. Des pièces qui forment un format : plaque de sertissage, molettes de sertissage, disque copieur, mâchoires, réservoir à couvercles, chaîne à couvercles, rampe à couvercles, vis sans fin, plaques de clinchage, guides, disques, etc.

Pour leur conception, on demande au métallographe les plans du corps/couvercle et les recommandations quant au profil des molettes de sertissage

Une fois fabriqué, on l’installe sur la machine et on réalise les essais de sertissage. Pour ce faire, on utilise des échantillons de boîtes vides préalablement envoyés par le client (300 boîtes et corps). Nous vérifions les paramètres obtenus (chevauchement, ondulations…), les réglant jusqu'à atteindre la perfection et l’approbation finale.

Postérieurement on monte le carénage de sécurité In Blue, les faisceaux LED et l’on complète l’installation électrique.

Temps écoulé depuis la réception du format jusqu’au montage sur la machine et la réalisation des réglages de sertissage finaux: 7 jours.

5. Essai de marche à vide

Format complet

La sertisseuse doit passer l’essai définitif appelé essai de marche à vide. Consiste à mettre la machine en marche à une vitesse moyenne et sans arrêt pendant 24 heures.

Une fois cet essai passé, la MASTER 440 In Blue est recouverte par une housse de protection en plastique et placée au-dessus d’une plateforme en bois dans l’attente de son transport aux installations du client.

Après 5 mois - Fin du processus